工作溫度是導熱油選擇中需要確定的關鍵特性。在工作溫度指標得到滿足之前,討論導熱油的其它特性是毫無意義的。在滿足該標準要求后,方可對其他重要特性,即粘性、密度、比熱與導熱性,加以考慮。
高溫導熱油可在400℃高溫下運行。在溫度超過315℃時,只能選擇合成產品。低于該溫度可用礦物油基導熱油。低溫導熱油為水基,包含乙二醇或者包含丙二醇。水基導熱油的可接受范圍內較低工作溫度可達-40℃。合成導熱油甚至可在較低的溫度下作業。合成烴基導熱油的可接受范圍內較低工作范圍可達-112℃。在選擇導熱油時,需對高溫與低溫應用領域的不同標準進行評價。在種情況下,熱傳導系數是一個重要參數,但必須與持久性相結合。
“你家的導熱油能使多長時間?”這是一個小編反復被問到的問題,當熱導熱油的使用壽命是用戶較為關心的問題,因為這直接關系到用戶的使用成本和經濟效益。但是,小編想告訴大家的是使用壽命是一個綜合指標,不僅僅是導熱油的性能所決定的。今天我們就來看看哪些因素可能會影響到導熱油的使用壽命吧!
一、導熱油加熱系統的設計和配置
經過恒升人多年的總結、分析,我們發現這類問題主要出現在以下四方面:
1.熱油爐與用熱系統的設備不匹配,這是主要問題;
2.導熱油加熱系統的循環流程不合理;
3.熱油爐與熱油泵不匹配;
4.熱油爐設計不合理,使導熱油的加熱爐變成“裂化爐”。
當使用溫度在 300~400℃時易發生熱裂解,在管道、設備內壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外,導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產過程能耗增加,設備壽命縮短,垢層也使設備內徑變小,導熱油流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴重影響生產。此時就要更換導熱油,并及時的清洗導熱油爐。
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